Quels sont les défauts communs dans les pièces moulées en bronze d'une fonderie centrifuge et comment les réparer?

Dans le domaine de la coulée métallique, la coulée centrifuge en bronze est une technique bien respectée connue pour sa capacité à produire des composants de haute qualité. En tant que fournisseur de pièces moulées centrifuges en bronze, j'ai été témoin de première main les défis qui peuvent survenir pendant le processus de casting. Ce blog se plongera dans les défauts communs des pièces moulées en bronze d'une fonderie centrifuge et explorera des moyens efficaces de les réparer.

Défauts communs dans les pièces moulées centrifuges en bronze

Porosité

La porosité est l'un des défauts les plus répandus des pièces moulées en bronze. Il se réfère à la présence de petits trous ou vides dans la coulée. Il existe deux principaux types de porosité: la porosité du gaz et la porosité de rétrécissement.

La porosité du gaz se produit lorsque les gaz sont piégés à l'intérieur du bronze fondu pendant le processus de coulée. Ces gaz peuvent provenir de diverses sources, telles que la décomposition des matériaux de moisissure, l'humidité dans le sable ou la réaction entre le métal fondu et l'atmosphère. La porosité de rétrécissement, en revanche, est causée par la contraction du bronze car elle se solidifie. Lorsque le métal fondu se refroidit, il réduit le volume, et s'il n'y a pas assez de métal fondu pour remplir l'espace créé par ce rétrécissement, des vides se forment.

Fissure

Les fissures peuvent apparaître à la surface ou à l'intérieur de la coulée de bronze. Les fissures thermiques sont souvent le résultat de taux de refroidissement inégaux pendant le processus de solidification. Lorsque différentes parties de la coulée se refroidissent à différentes vitesses, des contraintes thermiques sont générées, ce qui peut conduire à la formation de fissures. Des fissures mécaniques peuvent se produire en raison d'une manipulation excessive ou d'une mauvaise élimination de la coulée du moule.

Inclusions

Les inclusions sont des matériaux étrangers piégés dans la coulée de bronze. Ils peuvent être des substances non métalliques telles que les particules de sable, les scories ou les oxydes. Les inclusions peuvent affaiblir la coulée et affecter ses propriétés mécaniques. Ils entrent généralement dans la coulée pendant le processus de fusion et de versement, soit à partir des matières premières, soit à partir du moule.

Malruns et fermer le froid

Un mauvais augure se produit lorsque le bronze fondu ne remplit pas toute la cavité du moule. Cela peut être dû à une faible température de versement, à une vitesse de versement insuffisante ou à une conception de moisissure complexe qui restreint l'écoulement du métal fondu. Un fermeture froide est similaire mais se caractérise par la fusion incomplète de deux flux de métal fondu. Cela se produit souvent lorsque le métal fondu se refroidit trop rapidement avant qu'il ne puisse être complètement fusionné.

Fixation des défauts

Aborder la porosité

Pour réduire la porosité du gaz, il est essentiel de contrôler les sources de gaz. Cela peut être réalisé en utilisant des matières premières sèches et propres, un bon chauffage du moule et une bonne ventilation dans la fonderie. Pour la porosité du retrait, des techniques telles que l'utilisation de frissons peuvent être utilisées. Les frissons sont des objets métalliques placés dans le moule pour augmenter la vitesse de refroidissement dans des zones spécifiques, ce qui aide à diriger le retrait vers une colonne montante. Les contremarches sont des réservoirs supplémentaires de métal fondu qui fournissent le métal nécessaire pour compenser le retrait pendant la solidification.

Réparation des fissures

Pour les fissures de surface, le broyage et le soudage peuvent être utilisés comme méthode de réparation. La zone fissurée est d'abord broyée pour retirer le matériau endommagé, puis il est soudé à l'aide d'un matériau de remplissage de bronze approprié. Pour les fissures internes, les tests à ultrasons peuvent être utilisés pour détecter leur emplacement et, si possible, la coulée peut être traitée à la chaleur pour soulager les contraintes thermiques. Cependant, dans certains cas, si les fissures sont graves, la coulée peut devoir être abandonnée.

Retirer les inclusions

Pour prévenir les inclusions, un contrôle de qualité strict des matières premières est nécessaire. Le processus de fusion doit être soigneusement surveillé pour assurer un bon élimination des scories. L'utilisation de filtres dans le système de versement peut également aider à piéger les inclusions avant d'entrer dans le moule. Si des inclusions sont déjà présentes dans la coulée, elles peuvent parfois être supprimées par l'usinage, bien que cela ne soit possible que si les inclusions sont près de la surface.

Résoudre des erreurs de mauvais

Pour éviter les erreurs de mal et les fermetures à froid, la température et la vitesse de versement doivent être soigneusement contrôlées. La conception de la moisissure doit être optimisée pour assurer un débit lisse du métal fondu. Si une tâche erronée ou froide s'est produite, la coulée peut devoir être rétablie et refondue, selon la gravité du défaut.

Importance du contrôle de la qualité dans les pièces moulées centrifuges en bronze

En tant que fournisseur deCastings centrifuges en bronze, nous comprenons le rôle essentiel du contrôle de la qualité pour assurer la fiabilité et les performances de nos produits. Le contrôle de la qualité commence à partir de la sélection des matières premières. Les alliages de bronze de haute qualité avec la bonne composition chimique sont essentiels pour produire des moulages sans défaut.

Pendant le processus de coulée, une surveillance continue des paramètres tels que la température, la vitesse de versement et la force centrifuge est nécessaire. Les méthodes de test non destructrices, telles que les tests ultrasoniques, l'inspection des rayons x et l'inspection des particules magnétiques, peuvent être utilisées pour détecter les défauts internes dans les pièces moulées. L'inspection visuelle est également cruciale pour identifier les défauts de surface.

Une fois les pièces moulées produites, ils doivent subir des tests mécaniques pour s'assurer qu'ils respectent les propriétés mécaniques requises. Les tests de traction, les tests de dureté et les tests d'impact sont quelques-unes des méthodes courantes utilisées pour évaluer la qualité des pièces moulées en bronze.

Applications des pièces moulées centrifuges en bronze

Les pièces moulées centrifuges en bronze ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Dans l'industrie marine, ils sont utilisés pour les hélices, les trousons de pompes et les corps de valve en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leur forte résistance. Dans l'industrie automobile, les pièces moulées en bronze se trouvent dans les composants du moteur, les pièces de transmission et les roulements.

L'industrie électrique bénéficie également des pièces moulées centrifuges en bronze. Ils sont utilisés dans les connecteurs électriques, les composants d'appareillage et les bus en raison de leur bonne conductivité électrique.Coffres de fer ductile lourdetCastings d'investissement en acier inoxydableont également leurs propres applications uniques, mais les pièces moulées centrifuges en bronze offrent des avantages spécifiques en termes de propriétés matérielles et de processus de coulée.

Conclusion

En tant que fournisseur de pièces moulées centrifuges en bronze, nous nous engageons à produire des produits de haute qualité. En comprenant les défauts communs dans les moulages en bronze et en mettant en œuvre des défauts efficaces - la fixation des stratégies, nous pouvons nous assurer que nos clients reçoivent des moulages qui répondent à leurs exigences. Le contrôle de la qualité est au cœur de notre processus de production, et nous nous efforçons continuellement d'améliorer nos techniques pour minimiser les défauts.

Si vous avez besoin de castings centrifuges en bronze de haute qualité, nous vous invitons à nous contacter pour une discussion sur les achats. Nous avons l'expertise et l'expérience pour vous fournir les meilleures solutions pour vos besoins de casting.

Références

1. Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
2. Flemings, MC (1974). Traitement de la solidification. McGraw - Hill.
3. Davis, Jr (éd.). (2008). Manuel de spécialité ASM: alliages de cuivre et de cuivre. ASM International.