Quelles sont les différences entre le tournant CNC et les processus de fraisage CNC?

Salut! En tant que fournisseur de l'industrie du processus d'usinage CNC, je me demande souvent les différences entre les processus de virage CNC et de fraisage CNC. Aujourd'hui, je vais le décomposer pour vous d'une manière simple.

Commençons par le tournant CNC. Dans le tournant CNC, la pièce tourne pendant que l'outil de coupe reste immobile. C'est comme lorsque vous tournez un crayon dans votre main et que vous utilisez un couteau pour vous raser des parties. Ce processus est idéal pour créer des pièces cylindriques, comme les arbres, les épingles et les bagues.

L'un des principaux avantages du tournant CNC est sa grande efficacité pour la production de pièces avec une symétrie rotationnelle. Étant donné que la pièce est en rotation, l'outil de coupe peut enlever en continu le matériau le long de la circonférence. Cela signifie que vous pouvez obtenir une finition de surface lisse et une haute précision dans un temps relativement court. Par exemple, si vous avez besoin de faire un grand nombre d'arbres identiques, le tournant CNC est la voie à suivre.

Un autre avantage est sa capacité à gérer les pièces longues et minces. Parce que la pièce est tenue fermement dans un mandrin ou entre les centres, il y a moins de chances de déviation pendant le processus de coupe. Cela garantit que la partie finale répond à la précision dimensionnelle requise.

Cependant, CNC Turning a également ses limites. Il convient principalement aux pièces avec une section transversale circulaire. Si vous avez besoin de créer des pièces avec des formes complexes, telles que des pièces à surfaces plates, des trous sur plusieurs côtés ou des contours irréguliers, CNC tournant seul ne le coupera pas.

Maintenant, parlons de CNC Milling. Dans le broyage CNC, l'outil de coupe tourne tandis que la pièce reste stationnaire ou se déplace dans différentes directions. Il est similaire à l'utilisation d'un forage ou d'un routeur pour façonner un morceau de bois, mais à un niveau beaucoup plus précis et automatisé.

Le broyage CNC est extrêmement polyvalent. Il peut créer une grande variété de formes, y compris des surfaces plates, des emplacements, des poches et des géométries 3D complexes. Cela le rend idéal pour la production de pièces comme les blocs de moteur, les moules et les composants mécaniques conçus sur mesure. Vous pouvez utiliser différents types de fraises, telles que les usines d'extrémité, les moulins à boulets et les moulins, pour obtenir différents effets de coupe.

L'un des principaux avantages du fraisage CNC est sa flexibilité. Vous pouvez programmer la machine pour déplacer l'outil de coupe dans plusieurs axes (généralement à 3 axes, axe 4 - ou même à 5 axes), vous permettant de créer des pièces avec des conceptions très complexes. Par exemple, si vous fabriquez un moule pour une pièce en plastique avec un motif détaillé à sa surface, le broyage CNC peut reproduire avec précision ce modèle.

Mais CNC Milling a également quelques inconvénients. Cela peut être un processus plus lent par rapport au virage CNC, en particulier lorsqu'il s'agit de pièces cylindriques simples. Le temps de configuration du fraisage CNC peut être plus long, car vous devez positionner correctement la pièce et sélectionner les bons outils de coupe. En outre, le coût des outils de coupe pour le fraisage CNC peut être relativement élevé, en particulier pour les coupeurs à haute précision et spécialisés.

Jetons un coup d'œil à des applications réelles - mondiales pour mieux comprendre les différences. Si vous êtes dans l'industrie automobile et que vous devez fabriquer un grand nombre de vitesses de moteur, CNC Turning serait le principal processus. Les vileliers ont une forme principalement cylindrique avec certaines revues usinées avec précision, qui peuvent être produites efficacement en tournant. D'un autre côté, si vous fabriquez un tableau de bord automobile personnalisé avec plusieurs boutons, affichages et formes uniques, le fraisage CNC serait plus approprié.

En termes de finition de surface, les deux processus peuvent obtenir des résultats de haute qualité, mais la texture peut différer. Le virage CNC laisse généralement une spirale - comme une finition à la surface de la pièce, ce qui convient à de nombreuses applications où une surface circulaire lisse est requise. Le fraisage CNC, selon les paramètres de coupe et le type de coupeur utilisé, peuvent laisser une finition de surface plus uniforme et plate, qui est souvent préférée pour les pièces qui doivent s'accoupler avec d'autres composants ou ont une exigence esthétique spécifique.

En ce qui concerne la compatibilité des matériaux, le virage CNC et le fraisage CNC peuvent fonctionner avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (tels que l'aluminium, l'acier et le titane), les plastiques et les composites. Cependant, les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, doivent être ajustés en fonction des propriétés du matériau. Par exemple, lors de l'usinage d'un métal dur comme le titane, vous devrez peut-être utiliser des vitesses de coupe plus faibles et des taux d'alimentation plus élevés par rapport à l'usinage d'un matériau plus doux comme l'aluminium.

Si vous êtes intéressé parUsinage CNC à grande partie, CNC Turning et CNC Milling peuvent jouer des rôles importants. Pour les grandes pièces cylindriques, le virage est une excellente option pour éliminer rapidement le matériau et atteindre la forme souhaitée. Pour les grandes pièces avec des géométries complexes, le fraisage peut être utilisé pour créer les caractéristiques détaillées. De même, pourPetites pièces CNC Usinage, Le choix entre le tour et le fraisage dépend de la forme et des exigences de la pièce. Les petites pièces cylindriques peuvent être produites efficacement en tournant, tandis que les petites pièces avec des conceptions complexes sont mieux adaptées au fraisage.

En conclusion, CNC Turning et CNC Milling sont deux processus essentiels dans le monde de l'usinage CNC, chacun avec ses propres forces et faiblesses. Comprendre les différences entre eux est crucial pour choisir le bon processus pour votre projet spécifique. Que vous ayez besoin d'une production élevée en volume de pièces cylindriques simples ou de composants fabriqués sur les géométries complexes, nous avons l'expertise et l'équipement pour le gérer.

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Références

• "Manuel d'usinage CNC"
• Rapports de l'industrie sur les technologies d'usinage CNC