Facteurs affectant le mode de solidification des pièces moulées

Il existe de nombreuses façons de solidifier les pièces moulées. Au cours du processus de solidification des pièces moulées, la section transversale est généralement divisée en trois zones : 1-zone en phase solide 2-zone de solidification 3-zone en phase liquide. La largeur de la zone de solidification a un plus grand impact sur la zone de solidification et le mode de solidification est divisé en conséquence. Premièrement, la solidification intermédiaire : la solidification de la plupart des alliages se situe entre la solidification couche par couche et la solidification pâteuse. Deuxièmement, la solidification couche par couche : les métaux purs et les alliages eutectiques n'ont pas de zone de solidification pendant le processus de solidification. Les phases liquide et solide de la section efficace sont clairement séparées par une frontière. À mesure que la température diminue, la couche de phase solide continue d'augmenter et la couche de phase liquide continue de diminuer, atteignant le centre. Troisièmement, solidification pâteuse : la plage de températures de cristallisation de l’alliage est très large. Pendant une certaine période de solidification, il n'y a aucune couche solide à la surface de la pièce moulée. La zone de solidification s'étend sur toute la section transversale, d'abord pâteuse puis solidifiée. Les experts concernés ont déclaré que les facteurs affectant le mode de solidification des pièces moulées sont résumés comme suit : Premièrement, le gradient de température de la pièce moulée. Lorsque la plage de température de cristallisation de l'alliage est certaine, la largeur de la zone de solidification dépend du gradient de température entre les couches interne et externe de la pièce moulée. Plus le gradient de température est faible, plus la zone de solidification est large. (La différence de température entre l'intérieur et l'extérieur est grande, le refroidissement est rapide et la zone de solidification est étroite). Deuxièmement, la plage de températures de cristallisation de l’alliage. Plus la plage est petite : plus la zone de solidification est étroite, plus elle est encline à se solidifier couche par couche. Par exemple : le moulage au sable, l'acier à faible teneur en carbone se solidifie couche par couche et l'acier à haute teneur en carbone se solidifie à l'état pâteux.
L'agent de réparation des défauts de coulée est une colle de résine polymère à deux composants, semblable à de l'argile, durcissant à température ambiante, un matériau de réparation de soudage à froid composite en métal polymère avec du métal et un alliage comme charge de renforcement. Il a une force de liaison élevée avec le métal, peut fondamentalement conserver la même couleur et présente les caractéristiques de résistance à l'usure, à la corrosion et au vieillissement. Le matériau durci a une résistance élevée, aucun retrait et peut être traité par diverses machines. Il possède d'excellentes propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance à l'huile, l'étanchéité, la résistance à diverses corrosions chimiques et peut résister à des températures élevées de 120 degrés.