Comment réparer les défauts de moulage

La méthode la plus fondamentale pour résoudre les défauts de retrait des pièces moulées est de se concentrer sur « l’équilibre thermique ». La méthode est la suivante : (1) Une solidification rapide est effectuée dans les points épais et chauds formés par la structure de la pièce moulée de la machine-outil pour créer artificiellement un équilibre de base du champ de température dans diverses parties de la pièce moulée de la machine-outil. Utilisez du fer de refroidissement interne et externe et utilisez du sable de zircon, du sable de chromite ou des revêtements spéciaux avec un grand stockage de chaleur dans certaines parties. (2) Conception de processus raisonnable. Les ingates sont placées sur la paroi relativement mince de la pièce moulée de la machine-outil, et leur nombre est grand et dispersé. Le métal fondu qui pénètre dans la paroi épaisse se solidifie d'abord, et la paroi mince se solidifie plus tard, de sorte que pratiquement toutes les pièces atteignent une solidification équilibrée. Pour les pièces moulées de machines-outils avec une épaisseur de paroi uniforme, plusieurs portes et évents sont utilisés. Il existe de nombreuses portes dispersées et uniformément réparties pour équilibrer la chaleur globale. Les aérations sont fines et nombreuses, ce qui permet non seulement un échappement en douceur et joue un rôle dans la dissipation de la chaleur. (3) Changez la position des portes (4) Sélectionnez des matériaux de moulage avec un grand stockage de chaleur, ce qui est extrêmement important pour produire des produits résistants à l'usure en utilisant de la mousse perdue ! Le sable de chromite peut remplacer d'autres sables à faible capacité de stockage de chaleur, tels que le sable de quartz, et obtenir de bons résultats. Les micro-vibrations après avoir versé, c'est mieux !
(5) Basse température et combustion rapide, système de versement ouvert. Faites en sorte que le métal fondu remplisse le moule rapidement, doucement et uniformément. Cela doit être adapté à la pièce.
(6) Le moule de coulée de machine-outil en fonte ductile a une résistance élevée, une dureté de surface supérieure ou égale à 90 et une rigidité élevée du bac à sable, ce qui est bénéfique pour éliminer le retrait.
(7) Lorsqu'une colonne montante est nécessaire, la colonne montante chaude doit être déplacée en premier et éloignée du nœud chaud. Si la colonne montante est placée sur le nœud chaud, la taille de la colonne montante sera augmentée, formant un « chauffage à chaud ». Si cela n’est pas bien fait, non seulement le retrait sera difficile à éliminer, mais des cavités de retrait concentrées seront également générées, ce qui réduira le rendement du processus.
(8) L'inclinaison du moule et l'alliage sont bénéfiques. L'élimination du défaut de retrait des pièces moulées de machines-outils est un processus complexe de compréhension et de mise en œuvre. Le « bilan thermique » doit être pris comme principe de base, une analyse scientifique de la pièce moulée bimétallique doit être effectuée, un plan de processus raisonnable doit être formulé et les matériaux de moulage, l'outillage et le fonctionnement correct doivent être sélectionnés et standardisés. Les défauts de retrait de toute pièce moulée sur machine-outil peuvent alors être résolus.
En raison de l'influence de divers facteurs, des défauts tels que des pores, des piqûres, des inclusions de scories, des fissures, des piqûres, etc. apparaissent souvent. L'équipement de réparation couramment utilisé est la machine de soudage à l'arc sous argon, la machine de soudage par résistance, la machine de soudage à froid, etc. Pour les défauts de coulée ayant de faibles exigences de qualité et d'apparence, la machine de soudage à l'arc sous argon et d'autres machines de soudage avec une génération de chaleur élevée et une vitesse élevée peuvent être utilisées pour réparer . Cependant, dans le domaine de la réparation des défauts de coulée de précision, en raison de l'effet thermique important du soudage à l'argon, la réparation provoquera des défauts secondaires tels qu'une déformation de coulée, une dureté réduite, des trous de sable, un recuit local, des fissures, des trous d'épingle, de l'usure, des rayures, des contre-dépouilles. , ou une liaison insuffisante et des dommages dus aux contraintes internes. La machine à souder à froid surmonte tout simplement les inconvénients ci-dessus. Ses avantages se reflètent principalement dans la petite zone affectée par la chaleur, l'absence de préchauffage de la pièce moulée et la réparation par soudage à froid à température ambiante. Il n'y a donc pas de déformation, de contre-dépouille et de contrainte résiduelle, pas de recuit local et aucun changement dans la structure métallique. état du casting. Par conséquent, la machine de soudage à froid convient à la réparation des défauts de surface des pièces moulées de précision. La plage de soudage du soudage à froid est le processus de fusion répétée et d'accumulation de points de soudage de Φ1.5-Φ1,2 mm. Dans le processus de réparation de défauts sur de grandes surfaces, l’efficacité de la réparation est le seul facteur limitant sa promotion et son application à grande échelle. Pour les défauts importants, l'application composite de la technologie traditionnelle de réparation par soudage et d'une machine de réparation des défauts de coulée est recommandée. Mais parfois, nous n'avons pas beaucoup de défauts, il n'est donc pas nécessaire d'investir beaucoup d'argent. Nous pouvons le réparer avec certains agents de réparation, ce qui est pratique et simple. Par exemple, pour les matériaux en fer, nous pouvons utiliser (Jinsucheng) JS902 pour le réparer. S’il n’est pas épuisé, il peut être mis de côté pour une utilisation ultérieure. Cela peut réduire les coûts pour nos fabricants et permettre à nos fonderies d'investir plus de fonds dans l'amélioration de la qualité du produit lui-même, afin que les utilisateurs puissent créer plus de richesse.